Wir freuen uns, eine bahnbrechende Zusammenarbeit mit Husky Technologies bekannt zu geben, bei der unser Preform-Überwachungssystem PreMon in die HyPET6e-Platform von Husky integriert wird. Diese Zusammenarbeit, welche auf der NPE-Messe im Mai 2024 vorgestellt wurde, ermöglicht eine wegweisende Closed-Loop-Anwendung für die Produktion von rPET-Preforms, die neue Maßstäbe in Sachen Effizienz setzt und die Kreislaufwirtschaft ermöglicht.
Fortschrittliche Closed-Loop-Technologie
Das Herzstück dieser Zusammenarbeit ist die Closed-Loop-Anwendung, welche die Farbkorrektur bei der Herstellung von rPET-Preforms grundlegend verändert. Die Lösung bietet eine automatische Farbanpassung zur Verringerung der Farbschwankungen bei PET-Preforms aus recyceltem Material. Durch die Verwendung einer OPC UA Schnittstelle für die Kommunikation arbeiten der PreMon und das Husky HyPET6e System zusammen, um Farbwerte in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Diese Integration gewährleistet eine schnelle Rückmeldung und unmittelbare Korrekturen, wobei Masterbatch automatisch zugefügt wird, um einer deutlichen Verfärbung der Preforms sofort entgegenzuwirken. Diese schnelle Reaktionsfähigkeit zielt auf eine gleichbleibende Qualität und minimiert den Ausschuss, was die Gesamteffizienz der Produktion erhöht, ohne dass ein Eingreifen des Bedieners erforderlich ist.
Nahtlose Integration
Die nahtlose Einbindung des PreMon in das HyPET6e-System ermöglicht ein direktes und kontinuierliches Feedback zu den Farbwerten. Diese Echtzeit-Kommunikation stellt sicher, dass die Preforms durchgängig die gewünschten Spezifikationen erfüllen, was die Zuverlässigkeit und Qualität des Endprodukts verbessert. Die kompakte Bauweise des PreMon erfordert eine besonders kleine Stellfläche in der Produktionshalle, was zu erheblichen Platzeinsparungen führt. Die Möglichkeit, sofortige Anpassungen vorzunehmen, hebt diese Anwendung von herkömmlichen Methoden ab: Sie bietet einen erheblichen Vorteil bei der Aufrechterhaltung der Farbkonsistenz und der Verringerung der Variabilität.
Förderung der Kreislaufwirtschaft durch die Produktion von rPET-Flaschen
Die Zusammenarbeit legt besonderen Wert auf umweltfreundliche Innovationen. Auf der NPE wurde die Produktion eines leichten Preforms vorgestellt, der aus 100 % rPET besteht und zu einer 595-ml-Flasche geblasen wird. Mit einem Gewicht von nur 5,89 Gramm unterstützt der Preform die Kreislaufwirtschaft durch die Verwendung von recycelten Materialien, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Die Bevorzugung von recyceltem PET ist von grundlegender Bedeutung, da es dazu beiträgt, die Abhängigkeit von neuen Kunststoffen zu verringern, die Treibhausgasemissionen zu senken und die Menge an Kunststoffabfällen in Deponien und Ozeanen zu reduzieren. Durch die Wiederverwendung vorhandener Materialien werden bei der rPET-Produktion Ressourcen und Energie gespart, was zu einem nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Herstellungsprozess beiträgt. Dieser nachhaltige Ansatz steht im Einklang mit globalen Umweltzielen und zeigt das Engagement beider Unternehmen für eine Kreislaufwirtschaft, die eine nachhaltigere Zukunft für die Kunststoffverpackungsindustrie und darüber hinaus fördert.
Kompromisslose High-Speed-Produktion
Das auf der NPE 2024 ausgestellte System HyPET 400 HPP6e war mit einem Werkzeug von 144 Kavitäten ausgestattet, welches mit einer Zykluszeit von nur 4,5 Sekunden eine Produktionsgeschwindigkeit von mehr als 120.000 Preforms pro Stunde erreicht. Diese Hochgeschwindigkeitsleistung, ergänzt durch den PreMon, steigert die Produktionseffizienz und erfüllt die steigenden Anforderungen der Verpackungsindustrie. Sowohl das HyPET6e-System als auch der PreMon sind für dieses hohe Tempo ausgelegt und gewährleisten eine nahtlose Integration und einen kontinuierlichen, hochwertigen Output.
Detaillierte Qualitätsüberwachung jenseits der Farbe
Neben der Farbprüfung bietet das PreMon eine umfassende Überwachung verschiedener anderer kritischer Qualitätsmerkmale bei der Herstellung von rPET-Preforms. Die Farbprüfung bewertet die L*a*b*-Werte, die Farbintensität, die Farbabweichung und den Vergilbungseffekt, um eine gleichbleibende ästhetische Qualität zu gewährleisten. Das Überwachungssystem umfasst auch eine Long-Gate-Inspektion zur Erkennung von Überlängen am Anspritzpunkt, die das Endprodukt beeinträchtigen können. Außerdem wird der Body des Preforms auf Verunreinigungen wie schwarze Flecken und kontrastreiche Verschmutzungen untersucht, welche die strukturelle Integrität und das Aussehen beeinträchtigen können. Die Mündung wird zwei verschiedenen Prüfungen unterzogen: eine zur Erkennung von Unterspritzungen, um sicherzustellen, dass die Preform-Öffnung richtig geformt ist, und eine weitere zur Erkennung von Mängeln, welche die Mündungsfläche und die Verwendbarkeit der fertigen Flasche beeinträchtigen könnten. Diese umfassende Kombination von Prüfungen stellt sicher, dass jeder Preform strengen Qualitätsstandards entspricht, was die Sicherheit und Kundenzufriedenheit erhöht. Und wenn der PreMon einen Fehler feststellt, sorgt der integrierte Auswerfer dafür, dass der Preform direkt ausgestoßen wird!
Fazit: Auf dem Weg zu einer nachhaltigen Produktionon
Die Zusammenarbeit zwischen Husky und uns stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Herstellung von rPET- Preforms dar. Durch die Kombination von modernster Technologie mit einem Engagement für Nachhaltigkeit und Effizienz setzt diese Zusammenarbeit einen neuen Standard in der Branche. Die innovative Closed-Loop-Anwendung soll künftige Entwicklungen vorantreiben und die Produktionsprozesse insgesamt verbessern, wovon sowohl Hersteller als auch Verbraucher profitieren.
Im folgenden Video erhalten Sie einen kurzen Einblick in die Closed-Loop-Anwendung von NPE 2024:
Weitere Einzelheiten über das Monitoring System finden Sie auf der PreMon Webpage!