Sind Sie bereit für Tethered Caps? Wir sind es.
Erfahren Sie mehr über die Inspektion von Tethered Caps mithilfe des CapWatcher Q-Line.
Wie können künstliche Intelligenz und Deep Learning bei der Sichtprüfung eingesetzt werden? In welchen Anwendungen ist es von Vorteil?
Der PreMon ist die preisgünstige Lösung für eine volumenstarke Echtzeit-Überwachung der wichtigsten Preform-Qualitätsmerkmale. Durch eine kontinuierliche Teilprüfung Ihres Preform-Flows erhalten Sie signifikantes Produktionsfeedback direkt nach dem Spritzgießen.
Noch während die Preforms zur Verpackungseinheit befördert werden, prüft der PreMon kontinuierlich einen signifikanten Teil des Preform-Flows und erkennt so frühzeitig unerwünschte Trends. Aufgrund minimaler Stellfläche ist der PreMon einfach zwischen Spritzgießmaschine und Verpackungseinheit integrierbar. Die aktive Förderung in Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf. Mit der Option PreMon PLUS erhalten Sie sogar einen aktiven Schlechtteile-Auswurf. Damit gelingt es Ihnen, die Fehlerrate bereits bei Erstbefüllung Ihrer Oktabins zu verringern.
Das System vereint eine revolutionäre massiv-parallele Ausrichtungstechnologie mit einem Preform-Monitoring-Konzept. Es bietet Ihnen jederzeit einen Qualitätsüberblick über Ihre Preforms. Sofortige Produktionsrückmeldungen in Form von statistischen Analysen und Alarmen helfen Ihnen Ihr Produktions-Know-how weiter auszubauen und einen vollständigen Produktionsüberblick zu erhalten. Zusätzlich hilft Ihnen die Vorhersage von Produktionstrends Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, bevor Probleme auftreten.
Die wichtigsten Merkmale, die den PreMon herausstechen lassen
Informationen zur Produktionsqualität direkt nach dem Spritzguss
Qualitätskontrolle der wichtigsten Preform-Qualitätsmerkmale
Pareto-Prinzip: effektives Monitoring und nur 20% der Kosten
Verbesserung der Gesamtqualität Ihrer Oktabins, noch vor dem eigentlichen Sortierprozess
Detaillierte Statistiken, Diagramme und Berichte über Gut- und Schlechtteile
Einfache Integration in Ihre Produktionslinie, auch bei engen Platzverhältnissen
Der PreMon zeichnet sich durch sein platzsparendes Design aus. Mit seiner minimalen Stellfläche passt das System perfekt zwischen die Spritzgießmaschine und die Verpackungseinheit.
In Kombination mit der Überwachungseinheit ist ein optionaler Schlechtteileauswerfer erhältlich. Dieser unterstützt sie, indem die Qualität Ihrer guten Oktabins feinjustiert und die übrigen Lagereinheiten umfangreich vorsortiert werden.
Die Command Station besteht aus dem Schaltschrank sowie einem Monitor. Auf dem Monitor wird die IntraVision-Software mit allen relevanten Informationen über die Leistung Ihrer Produktion angezeigt.
Wenden Sie sich an uns, um detaillierte Informationen zu erhalten.
Die Oktabin-Statistik gibt Aufschluss über die Prüfrate sowie die Art und den Anteil der fehlerhaften Preforms pro Verpackungseinheit. Anhand dieser Informationen kann jeder Hersteller selbst und schneller als bisher entscheiden, wie mit einem Oktabin verfahren werden soll.
Schauen Sie sich das Video an, in dem die Oktabin-Statistik und ihre Vorteile im Detail erklärt werden.
Der PreMon Wizard ermöglicht die Erstellung einer neuen Referenz im laufenden Betrieb innerhalb einer Minute. Der Bediener wird in wenigen Schritten durch den Einrichtungsprozess geführt, der in vielen Fällen sogar automatisch vom System durchgeführt wird. Eine neue Referenz kann erstellt werden während der Produktionsprozess weiterläuft und Ihre Produkte geprüft werden.
Erfahren Sie mehr über den PreMon Wizard in unserem Blog.
Erwägen Sie einen besonders nachhaltigen Produktionsprozess? Dann ist die Spritzgießmaschine HyPET 400 HPP6e von Husky Technologies in Kombination mit unserem PreMon-Monitoring-System die richtige Wahl!
Der PreMon unterstützt eine Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 128.000 Objekten pro Stunde.
Der PreMon prüft Ihre Preforms auf die gängigsten Qualitätsmerkmale.
Dazu gehören:
• Kontaminationen
• Farbe
• Länge des Anspritzpunktes
• Unterspritzungen
• Fehler an der Mündungsoberfläche
Die Preforms können transparent, transluzent oder opak sein. Abhängig von der Konfiguration der Spurabstände des PreMon, sollten die Preforms folgenden Maßen entsprechen: einem Durchmesser von 16 bis 40 mm bzw. 18 bis 50 mm (am Body) sowie einer Höhe von 65 bis 180 mm bzw. 70 bis 180 mm. Sollten diese Maße nicht zu Ihren Preforms passen, kontaktieren Sie uns bitte, um eine individuelle Lösung für Sie zu finden.
Ja. INTRAVIS bietet schlüsselfertige Systeme, weltweiten Support und Schulungen sowie umfangreiches gedrucktes und digitales Informationsmaterial zu jedem einzelnen System. Auch nach dem Kauf des Systems lässt INTRAVIS Sie mit Ihrem neuen Prüfsystem nicht allein. Darüber hinaus bieten Serviceverträge weltweiten Support und Service, sogar innerhalb von 24 Stunden.
Integrieren Sie den PreMon einfach in Ihre Produktionslinie und erweitern Sie Ihr bestehendes Qualitätssicherungskonzept. Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen? Wir freuen uns, von Ihnen zu hören.
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