Sind Sie bereit für Tethered Caps? Wir sind es.
Erfahren Sie mehr über die Inspektion von Tethered Caps mithilfe des CapWatcher Q-Line.
Wie können künstliche Intelligenz und Deep Learning bei der Sichtprüfung eingesetzt werden? In welchen Anwendungen ist es von Vorteil?
Das System bringt das Qualitätslabor in Ihre Produktionslinie. Die hohe Leistungskapazität gibt Ihnen die Sicherheit von einwandfreien Verschlüssen direkt nach der Produktion.
Mit acht hochauflösenden Kameras, Genauigkeiten im Hundertstel-Millimeter-Bereich und mehr als 40 Inspektionskriterien pro Verschluss sammelt die CapWatcher Q-Line bei Geschwindigkeiten von 80 Verschlüssen pro Sekunde in nur einer Minute 192.000 kavitätenbezogene Produktdaten. Dank einer vollständigen 360°-Inspektion werden Sie keine Kundenreklamationen über die Lieferqualität mehr erhalten. Sie haben die volle Kontrolle über Ihren Produktionsprozess.
Über allem steht natürlich die Leistungsfähigkeit Ihres Verschlusses! Garantieband, Gewinde und Dichtelemente müssen perfekt sein, um die Funktion des Verschlusses zu gewährleisten. Aus diesem Grund liegt der Fokus auf genau diesen Elementen.
Erstmals wird auch die Temperatur jedes einzelnen Verschlusses gemessen. Dadurch sind Sie in der Lage das Schrumpfverhalten eines Verschlusses zu bestimmen und können sicherstellen, dass der Verschluss zum Zeitpunkt der Applikation genau die Dimension hat, die er benötigt. Weiter erhält jeder Verschluss durch die erfasste Temperatur einen eindeutigen Zeitstempel. In Zeiten von vernetzten Produktionslinien können die gemessenen Dimensionen für die Rückkopplung an eine Spritzgießmaschine entsprechend gewichtet werden. Somit werden Störgrößen minimiert und Regelungen optimiert.
Die wichtigsten Merkmale, die CapWatcher Q-Line einzigartig machen
Präzise 360°-Inspektion wie in einem Qualitätslabor
Temperatur, Garantieband, Gewinde, Dichtelemente, ...
Inspektionsgeschwindigkeit von bis zu 80 Teilen pro Sekunde
Zur Übermittlung an Ihre Kunden
Detaillierte Einblicke in Ihre Produkqualität
Lösung von potenziellen Produktionsproblemen, bevor sie auftreten
Der CapWatcher Q-Line ist bereits in der Lage, die typischen Elemente auf der Innen- und Außenseite der Tethered-Kappe zu inspizieren, die mit der Kappe verbunden sind.
Basierend auf der großen Menge an Daten, die der CapWatcher Q-Line sammelt, können Sie einzelne Kavitäten anstelle des gesamten Werkzeugs anpassen. Außerdem können neue Resins und Masterbatches einfach und schnell eingeführt werden und Materialermüdung wird frühzeitig erkannt. Notwendige Wartungsarbeiten können ebenfalls besser geplant werden.
Zusätzlich bietet die Inspektionssoftware umfangreiche Statistiken, Diagramme und Berichte auf Basis der gesammelten Daten. Trends und mögliche Gegenmaßnahmen können frühzeitig erkannt werden.
Wir bieten die richtige Lösung für jegliche Inspektionsanwendungen und Verschlusstypen an. Sowohl für Verschlüsse, welche mittels des Spritzgussverfahrens, als auch für formgepresste Verschlüsse, garantieren wir eine umfassende Qualitätssicherung.
Basierend auf der Technologie des CapWatcher Q-Line haben wir den CapWatcher Q-Line Slitter entwickelt. Dieser ist für die Inspektion geschnittener Verschlüsse hinter einer Schneide- und Faltmaschine spezialisiert. Bei geschnittenen Garantiebändern wird zusätzlich auf die Qualität des Schnittes geachtet. Das System prüft die Form und Abweichungen der Schnittlinie. So können verschlissene Messer oder Probleme mit der Temperatur des Messers frühzeitig erkannt werden. Darüber hinaus wird auf allgemeine Fehler wie Über- und Unterspritzungen sowie gebrochene Stege am Garantieband geprüft.
Der CapWatcher Q-Line prüft bis zu 80 Verschlüsse pro Sekunde.
Allgemeine Inspektionskriterien
• Farbabweichungen
• Kontamination
• Einbrenner
• Ovalität
• Temperatur
• Gewinde
Vermessung
• Außendurchmesser des Verschlusses
• Innendurchmesser des Dichtkonus
• Gesamthöhe des Verschlusses
• Höhe des Garantiebands
• Länge des Anspritzpunkt
Garantieband
• Schnittqualität
• Gebrochene Stege
• Schwimmhaut zwischen den Stegen
• Gefaltete/ungefaltete Flaps
• Über-/Unterspritzungen
Kopfplatte
• Farbschlieren
• Fließlinien
• Druckbildprüfung
• Passerverschiebung
Anspritzpunkt
• Mikrolöcher
• Angel hairs
• Cracks
Dichtelemente
• Konstanter Abstand zwischen innerem und äußerem Dichtkonus
• Beschädigungen des Dichtkonus
• Über-/Unterspritzung Dichtkonus
• Kerben Dichtkonus
• Liner
Ja, wir können Ihnen auch zusätzliche Ausrüstungen wie einen Hochleistungsförderer, ein Kühlband und ein Querförderband anbieten. Bitte schauen Sie auf der Peripherie-Produktseite nach, um weitere Informationen zu erhalten.
Ja, natürlich. Je mehr Daten Sie über Ihre Produktion haben, desto sicherer können Sie sich auf die Qualität einer Charge oder einer Lieferung verlassen. Die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation zwischen dem Bildverarbeitungssystem und der Spritzgießmaschine ermöglicht ein Closed-Loop-Konzept: So können Sie beispielsweise eine einzelne Kavität anstelle des gesamten Werkzeugs auf der Grundlage der im CapWatcher Q-Line erfassten Daten optimal einstellen.
Ja. INTRAVIS bietet schlüsselfertige Systeme, weltweiten Support und Schulungen sowie umfangreiches gedrucktes und digitales Informationsmaterial zu jedem einzelnen System. Auch nach dem Kauf des Systems lässt INTRAVIS Sie mit Ihrem neuen Bildverarbeitungssystem nicht allein. Darüber hinaus bieten Serviceverträge weltweiten Support und Service, sogar innerhalb von 24 Stunden.
Sie möchten die Sicherheit von qualitativ hochwertigen Verschlüssen haben? Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen? Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.
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