Sonderprojekte - Ein Teil unserer DNA

INTRAVIS ist bekannt für Prüfsysteme in der Kunststoffverpackungsindustrie. Aber wussten Sie, dass wir im Laufe der Jahre auch einige eher ungewöhnliche Produkte inspiziert haben? In diesem Blogbeitrag stellen wir Ihnen vier der außergewöhnlichsten Prüfsysteme der letzten 30 Jahre vor.

Eine Nadel im Heuhaufen

Der Startschuss für unsere Inspektionsgeschichte fiel mit einem System, das nicht nur für INTRAVIS sondern auch für die Stadt Aachen, in der wir unseren Hauptsitz haben, von großer Bedeutung ist.

Vor über 30 Jahren war Aachen ein Zentrum der Näh- und Textilindustrie. Damals traf unser Geschäftsführer Dr. Gerd Fuhrmann einen technikbegeisterten Manager einer großen Nadelfabrik. Der Manager forderte ihn heraus: "Bauen Sie mir ein Nadelinspektionssystem, und wenn es funktioniert, kaufe ich sofort ein weiteres von Ihnen."

Und so begann die Reise. INTRAVIS entwickelte ein System, das in der Lage war, umfassende Inspektionen durchzuführen und das bisherige manuelle Nadelinspektionsverfahren effektiv zu ersetzen.

Obwohl die Nadelproduktion in Aachen heute vollständig verschwunden ist, markierte dieses Projekt den Beginn einer vielversprechenden Fahrtrichtung. INTRAVIS hatte seinen ersten Großauftrag erfolgreich abgeschlossen.

Ein Blickfang

Ein weiteres Leuchtturmprojekt war ein Inspektionssystem für Augenbrauenstifte. Diese Produkte, die in verschiedenen Durchmessern und Formaten erhältlich sind, müssen den strengen Qualitätsanforderungen der Kosmetikindustrie entsprechen.

Für die spezielle Anwendung setzte unser Inspektionssystem vier Seitenkameras und eine Top-Kamera ein, um die Stifte gründlich zu prüfen. Die wichtigsten Prüfkriterien waren:

• Pinholes: Aufspüren dunkler Einschlüsse, um ein makelloses Aussehen zu gewährleisten
• Farbidentität: Überprüfung des korrekten Farbtons zur Wahrung der Farbkonsistenz
• Oberflächenfehler: Prüfung auf Verunreinigungen, Abplatzungen und andere Unvollkommenheiten
• Kontur der Spitze: Sicherstellung, dass die Spitze intakt ist und kein überstehendes oder fehlendes Material aufweist

Dieser umfassende Prüfprozess garantierte, dass jeder Augenbrauenstift den höchsten Qualitätsstandards entsprach und die Endverbraucher nur erstklassige Kosmetikprodukte erhielten.

Unterstützung während der Pandemie

Während der COVID-19-Pandemie waren Schnelltests von entscheidender Bedeutung, um die Risikosituation genau und zeitnah einschätzen zu können. Die Gewährleistung einer 100-prozentigen Produktsicherheit war maßgebend, um eine Kontamination oder Manipulation dieser Tests durch externe Faktoren zu verhindern. Im Jahr 2020 trugen wir zur Bekämpfung von COVID-19 bei, indem wir unsere Systeme CapWatcher Q-Line und Sample-PreWatcher für die Inspektion von Test-Set-Komponenten effektiv kombinierten.

Der Sample-PreWatcher spielte eine entscheidende Rolle bei der Inspektion der Teströhrchen. Er untersuchte akribisch die Dichtfläche, den Bodenbereich, die Farbe, den Anspritzpunkt und das Gewinde. Außerdem wurde die Kavitätennummer gelesen und die Geometrie gemessen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Der CapWatcher Q-Line konzentrierte sich auf die Inspektion der Kappen für die Röhrchen. Das System führte eine gründliche Innen- und Außeninspektion, eine Druckbildprüfung, eine Lesung der Kavitätennummer, eine Inspektion auf Mikrolöcher und eine Temperaturmessung durch.

Insgesamt wurden Millionen von Test-Sets mit INTRAVIS-Systemen geprüft, und wir sind stolz darauf, dass wir zur Bekämpfung der Pandemie beitragen konnten.

But first, coffee

Und es gibt noch ein besonderes Projekt mit Produkten, mit denen viele von uns täglich in Berührung kommen. Im Jahr 2013 führten wir ein Projekt für die Inspektion von Kaffeekapseln und deren integrierten Filtern durch. Das Inspektionssystem stellt seitdem sicher, dass jede Kaffeekapsel den höchsten Qualitätsstandards entspricht, um dem Endverbraucher ein funktionsfähiges und zuverlässiges Produkt zu garantieren.

Unser Inspektionssystem prüft akribisch die folgenden Kriterien, um die Qualität und Integrität jeder Kaffeekapsel sicherzustellen:

• Vorhandensein: Sicherstellung, dass jede Kapsel einen Filter enthält
• Identität: Überprüfung der korrekten inneren Bestandteile
• Platzierung: Überprüfung, ob der Filter richtig in der Kapsel positioniert ist
• Keine "Eselsohren": Überprüfung auf gefaltete Filterbereiche, die die Leistung beeinträchtigen können
• Prüfung auf Beschädigungen: Auffinden von Löchern oder Beschädigungen des Filters
• Doppelte Filter: Erkennung und Aussortierung von Kapseln mit doppelten oder teilweise doppelten Filtern
• Ausschnitt: Sicherstellung, dass der Filter am inneren und äußeren Kreis korrekt ausgeschnitten ist

Durch die Einhaltung dieser strengen Prüfkriterien unterstützt die Anwendung den Endverbraucher dabei, sein Kaffeeerlebnis auf ein perfektes Niveau zu heben.

Fun Fact am Rande: Im Jahr 2024 bat uns dieser Kunde, seine Systeme auf die aktuelle Softwareversion zu aktualisieren. So können wir sicher sein, dass die Kapseln auch in den nächsten 10 Jahren noch von höchster Qualität sein werden.